Transferência Automatizada de Múltiplas Estações para Carcaças Metálicas de Grandes Eletrodomésticos

Costumização: Disponível
Serviço pós-venda: orientação remota
Garantia: um ano

Descrição do produto

Informação Básica

N ° de Modelo: dm-510
Tipo: Frio Stamping
Tipo de processamento: Modelar metais
Material: Aço Inoxidável
Mofo: Simples único processo morre
Processamento de superfície: Galvanoplastia
Belas Blanking: Abrir
Processo: Processo de Formação
Indústria: Peças de Estampagem de Metal para Semicondutores
Tolerâncias: 0,02 milímetros
Personalizado: Personalizado
ciclo de processamento: 7-10 dias
tipo de combinação de processos: molde composto
capacidade de processamento: potente
atacado ou não?: sim
Pacote de Transporte: frete marítimo
Especificação: dm-751

Descrição de Produto

Transferência Automatizada de Múltiplas Estações para Carcaças Metálicas de Grandes Eletrodomésticos

Maximização da utilização de materiais na produção em larga escala

Para grandes componentes industriais como painéis de porta de geladeira, tambores de máquina de lavar, e peles de corpo automotivo, utilizando tradicionais evolutivos, resulta em resíduos maciços de matérias-primas devido à faixa de transporte necessária. As nossas matrizes de transferência multi-estações eliminam totalmente a fita transportadora. Ao separar o processo de supressão e utilizar pinças robóticas independentes ou barras de transferência automatizadas para mover tampas individuais em estações sequenciais, o nosso sistema de ferramentas reduz as taxas de desperdício em até 15% a 30%, reduzindo significativamente os custos de material recorrentes.

Matriz de parâmetros de automatização e sincronização

Métrica de automação Sistemas de serviço pesado padrão
Sistemas aplicáveis Barra de transferência de 3 eixos/braços robóticos independentes
Componentes alvo Painéis de ar condicionado, armários de aparelhos, hottes
Estilo de alimentação em branco Remoção do empilhamento da sincronização do alimentador em branco
Distância de transferência de pitch 200 mm a 600 mm (estrutura personalizável)
Configuração base dados Soldadura da placa de aço/base de ferro fundido de precisão
Material dos acessórios de trabalho SKD11, Cr12MoV, aço endurecido por chama (CH-1)
Prima Stroke Compatibility (Compatibilidade Prensas mecânicas ou Servo de longo curso (400T-1600T)
Interface pneumática/do sensor Blocos de acoplamento múltiplo de ligação rápida integrados
Rede de detecção Peça de proximidade - apresentar sensores em cada fase

Compatibilidade robótica e funcionalidades estruturais anti-riscos

  • "Ninhos passivos de posicionamento de peças": Para garantir que os grippers robóticos de alta velocidade podem agarrar e largar a folha de metal com 25 cursos por minuto, cada estação incorpora ninhos de guia cónicos endurecidos. Estes ninhos corrigem automaticamente erros de posicionamento de material menores dentro de 0.5 mm durante o intervalo de transferência.

  • Engenharia de superfície cosmética impecável: Os eletrodomésticos exigem acabamentos de superfície rígidos sem defeitos. Todos os anéis de desenho e acessórios para encaracolamento são fabricados em liga de aço premium, tratados com nitreto de vácuo avançado e polimento de espelhos. Esta configuração elimina a fricção, garantindo que os painéis podem avançar diretamente para o revestimento em pó sem a vibração secundária.

  • Inserções de trabalho intercambiáveis: Como as matrizes de transferência gerem pegadas maciças, é impossível enviar uma matriz completa para manutenção. Nós projetamos todas as bordas cortantes, perfurando punches, e formando cantos como independente, pocketed insertos que podem facilmente ser desparafusados e substituídos diretamente dentro de sua loja de imprensa.

Protocolos de integração e validação pré-entrega de robótica

Para evitar falhas de sincronização de campo entre o seu sistema de automação e as nossas ferramentas, executamos um processo de validação intenso:

  1. Simulação de espaçamento cinemático: Executamos simulações de movimento 3D avançadas para mapear os caminhos exatos dos braços do robô, garantindo zero interferência física entre a estrutura do chip e os grippers em movimento em qualquer ponto do curso.

  2. Teste de rede do Sensor de presença parcial: Executamos a rede eletrônica de proximidade integrada a seco, verificando se o acionador de segurança de falha pausa instantaneamente a prensa se um espaço em branco não for transferido ou estiver encaixado incorretamente.

  3. Teste de tonelagem contínua: A matriz de transferência é montada em nossas instalações de teste, passando por um funcionamento contínuo e automatizado para verificar a rigidez estrutural, a estabilidade da dimensão e a ejeção adequada da caneca em todas as estações individuais.

Normas de embalagem para carga marítima de alto desempenho

Dadas as dimensões físicas substanciais e o peso elevado das ferramentas de transferência, a matriz é dividida em subconjuntos superiores e inferiores, fortemente pulverizada com inibidores de ferrugem resistentes à água de alta qualidade e envolvida em película de vácuo VCI de grau industrial. Cada secção está bem aparafusada a uma estrutura de palete de proteção em aço personalizada. A caixa de proteção exterior é composta por paredes de contraplacado resistentes e certificadas para exportação, reforçadas com ângulos de perímetro de aço e reforços de canto estruturais, concebidas para suportar o manuseamento agressivo de cais de grua pesada.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Como as matrizes de transferência otimizam a utilização de materiais?
Diferente dos métodos tradicionais com fitas transportadoras, nossas matrizes de transferência multi-estações utilizam braços ou pinças robóticas para movimentar as peças de forma independente, reduzindo o desperdício de matéria-prima em 15% a 30%.
Quais tipos de prensa são compatíveis com esse sistema?
O sistema é perfeitamente compatível com prensas mecânicas ou servoprensas de longo curso com capacidade de tonelagem que varia de 400T a 1600T.
Como é evitado o risco de riscos em peças estéticas?
Todas as peças de contato ativo e anéis de desenho são construídos em liga de aço de alta qualidade, passando por tratamentos térmicos avançados (como nitretação a vácuo) e polimento espelhado para mitigar qualquer atrito.
O que acontece em caso de falha no posicionamento de uma peça?
A ferramenta conta com sensores eletrônicos de proximidade integrados em cada estação. Se um blank estiver mal posicionado ou ausente, a prensa de segurança é pausada de forma instantânea para evitar danos.
É possível realizar a manutenção de partes específicas sem mover toda a matriz?
Sim, projetamos todos os componentes de desgaste, punções de corte e inserções de conformação como elementos independentes e intercambiáveis (inserts), permitindo a substituição fácil diretamente na linha de produção.

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