Ferramenta de Suporte de Preço de Fábrica Série Mft Barra de Perfuração em Carboneto de Tungstênio Antichoque para Máquina de Fresagem CNC

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Descrição do produto

  • Visão Geral
  • Informações rápidas
  • Nossas vantagens
  • Fotos detalhadas
  • Dimensões principais
  • Controlo de qualidade
  • Perguntas Frequentes
Informação Básica
Tamanho
Meio
Personalizado
Não personalizado
Tipo
Ferramenta de corte
Material
carboneto de tungsténio
Certificação
ISO 9001: 2008
tempo de entrega
22-25 dias para um lote
amostras
disponível
termos comerciais
fob, cnf, cif, ddu, ddp, etc.
condições de pagamento
30% de antecedência.
Pacote de Transporte
cartão de exportação padrão
Especificação
padrão e personalização
Marca Registrada
logótipo personalizado ou marca neutra
Origem
China
Capacidade de Produção
10000 unid./mês
Preço de fábrica: Suporte de ferramentas de carboneto de tungsténio, barra de perfuração anti-choque para fresadora CNC.
Informações rápidas

O suporte de ferramentas antivibração de carboneto de tungsténio é um acessório importante para ferramentas na maquinação CNC. É principalmente para resolver o problema da precisão e estabilidade de trabalho causadas pela vibração do cortador na usinagem.

Excelente rigidez, boa resistência à vibração, realização de maquinagem de alta precisão, melhoria da eficiência de usinagem, redução de custos e vida de serviço prolongada para ferramentas de corte, que são vantagens para carboneto de tungsténio antivibração barra de perfuração de ressalto longo.

Nossas vantagens
1. Excelente rigidez e resistência à vibração

A barra de perfuração em carboneto sólido é fabricada em carboneto de tungsténio de alta qualidade. As propriedades do material asseguram excelente rigidez, alta resistência à vibração e previnem a distorção devido à força lateral excessiva.

2. Usinagem de alta precisão

Estenda a profundidade de usinagem e melhore a qualidade de acabamento da superfície. Estas barras de perfuração anti-choque viabilizam operações ultra-longas, profundas e com tolerâncias dimensionais extremamente rigorosas.

3. Redução de custos operacionais

Em caso de danos na cabeça de corte, a haste de carboneto pode ser reutilizada, otimizando o valor do conjunto. A substituição da cabeça de fresagem é feita de forma simples e rápida.

4. Formação integral e robustez

A estrutura é inteiriça, eliminando riscos de fraturas nos pontos de solda. A cabeça da fresadora e a haste modular combinam-se livremente para atender processos que vão do desbaste ao acabamento.

5. Prolongamento da vida útil da ferramenta

Hastes com furos internos para refrigeração garantem excelente fluxo de líquido refrigerante e remoção de aparas em furos profundos, protegendo as pastilhas de carboneto e melhorando o acabamento da peça.

6. Rosca retificada de alta precisão

A tecnologia de rosca interna totalmente retificada proporciona um encaixe estável e resistente à deformação, assegurando excelente concentricidade e perpendicularidade necessárias para operações em alta velocidade.

Fotos detalhadas
Dimensões principais
Controlo de qualidade
1 Moagem e dessecação do material

Oficina livre de pó: Todos os operadores utilizam uniformes específicos de proteção para evitar contaminantes no pó de carboneto antes da prensagem.

Moagem e Controle de Matéria-Prima de Carboneto
2 Supressão de TPA e sinterização HIP

Prensagem automatizada por TPA com braços robóticos, minimizando variações de peso e assegurando ótima densidade interna após a sinterização em forno HIP.

Prensagem e Sinterização HIP Automatizada
3 Validação de lotes e ensaios piloto

Antes de iniciar a produção de um novo lote de matéria-prima, realiza-se um lote de ensaio para garantir a estabilidade metalúrgica exigida.

Linha de Inspeção de Protótipo e Peça de Ensaio
4 Usinagem e Retificação de Precisão

Maquinário completo com retificadoras cilíndricas, retificadoras sem centro, corte por fio e eletroerosão por penetração para precisão dimensional absoluta.

Retificação Cilíndrica e Usinagem de Acabamento das Hastes
5 Inspeção final e embalagem protetora

Duplo controlo de qualidade: Peças não conformes são rejeitadas. Embalagem robusta em papel kraft e plástico bolha protege o produto contra choques no transporte.

Controle de Qualidade Final e Processo de Embalagem
Perguntas Frequentes (FAQ)
Qual é a vossa experiência e capacidade de fabrico destas ferramentas?
Somos especializados no desenvolvimento e fabrico de peças em carboneto de tungsténio e ferramentas diamantadas desde 1998, assegurando padrões industriais de excelência e preços competitivos de fábrica.
Que tipos de soluções e produtos podem ser fornecidos?
Dispomos de soluções completas em carboneto de tungsténio para diversos setores, englobando a concepção, o desenho técnico e o fabrico de suportes de ferramentas, barras de perfuração modulares e peças de desgaste sob especificação.
As barras de perfuração e ferramentas possuem alguma certificação?
Sim, todos os processos de fabrico e controle dimensional de produtos seguem rígidos parâmetros de qualidade internacional certificados em conformidade com as normas ISO 9001.
É possível produzir peças com desenhos personalizados ou amostras?
Sim, incentivamos o envio de especificações e esboços técnicos detalhados. Também podemos desenvolver o projeto a partir de amostras físicas enviadas para análise e modelagem.
Qual é o tempo de resposta estimado para uma cotação?
Geralmente, as propostas comerciais e técnicas completas são preparadas e enviadas no prazo de 24 horas úteis após a receção dos requisitos de produção e dimensões.
Qual é o tempo de entrega padrão para pedidos comerciais?
O prazo de fabrico e expedição varia normalmente entre 15 a 25 dias úteis, contados a partir da confirmação formal do pedido e recebimento do valor do sinal acordado.

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