Matriz de Extrusão de Design de Precisão

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Descrição do produto

  • Visão Geral
  • Descrição do produto
  • Fotos detalhadas
  • Parâmetros do produto
  • Embalagem e envio
  • Perfil da empresa
  • Nossas vantagens
  • PERGUNTAS FREQUENTES
Informação Básica
N ° de Modelo.
EX20240301
Material
Aço Inoxidável
Modo Shaping
Moagem
Tipo buraco
Seção Mould
Cavidade
Multi-cavidade
Tratamento De Superfície
Polonês
Aplicação
Hardware, Mercadoria, Eletrônico, Carro
Certificação
ISO
Garantia
1 Ano
Personalizado
Personalizado
tempo de entrega
5-7 dias
cor
cinzento prateado
Pacote de Transporte
embalagem de exportação padrão
Especificação
1 kg
Código HS
82072090
Capacidade de Produção
1000000 peças/ano
Descrição de Produto
  • Qualidade fiável e preço competitivo;
  • Design e processamento personalizados;
  • Uma varidade do tamanho da espaçificação a partir da qual se pode seleccionar;
  • Satisfazer as exigências dos vossos participantes desenhando com precisão;
  • Delicie-se com segurança e rapidez.
Utilização do produto:

Fio e cabo, fio de alumínio, fio de aço de panela, fio de cobre de panela, cabo de aço, fio de aço de carbono elevado, fio de aço inoxidável, fio de níquel, fio cromado, fio de aço revestido a cobre, fio de corte, fio de aço, fio de weldagem, tubo de cobre, tubo de aço inoxidável, etc.

Fotos detalhadas
Matriz de Extrusão de Design de Precisão 1
Matriz de Extrusão de Design de Precisão 2
Matriz de Extrusão de Design de Precisão 3
Matriz de Extrusão de Design de Precisão 4
Parâmetros do produto
Parâmetros da Matriz de Extrusão
Cenário de aplicação e controlo padrão (Fio de diamante, fio de aço, fio de tubo de borracha, etc.)
Projeto Padrão
D < 0,1 mm 0,3 um
0,1 mm ≤ D < 0,2 mm D ± 0,5 um
Ângulo de redução 8 ° ± 1 °
Comprimento do rolamento 20% - 40% D
Ovalidade ≤ 0,2 um
Ângulo de entrada/saída 60 ° ± 10 °
Alívio de retrocesso 10 ° ± 2 °
Concentricidade ≤ 15 um
Observação: Recomenda-se a utilização de um molde de desenho policristalino importado, branco Sumitomo 805f. Os critérios acima indicados são de referência.
Cenário de aplicação e controlo padrão (Fio de aço inoxidável, fio de mola, fio de soldadura, etc.)
Projeto Padrão
Ângulo de entrada 30 ° ± 5 °
Ângulo de redução 14 ° ± 2 °
Comprimento do rolamento 40% - 80% D
Ovalidade ≤ lum
Ângulo de saída 50 ° ± 20 °
Alívio de retrocesso 15 ° ± 5 °
Observação: Recomenda-se a utilização de CD die e a importação de PCD die. Os critérios acima indicados são de referência.
Cenário de aplicação e controlo padrão (Fio esmaltado, fio de cobre, fio de alumínio, etc.)
Projeto Padrão
Ângulo de entrada 30 ° ± 5 °
Ângulo de redução 16 ° ± 2 °
Comprimento do rolamento 20% - 50% D
Ovalidade ≤ lum
Ângulo de saída 50 ° ± 20 °
Alívio de retrocesso 15 ° ± 5 °
Observação: Recomenda-se a utilização do ND die, do PCD die importado e do desenho em CD. Adequada para máquina de desenho de fios multi-cabeças. A técnica acima indicada é para referência.
ESPECIFICAÇÕES PADRÃO - Ângulo de redução e comprimento do rolamento
Ângulo de redução e comprimento do rolamento Fio macio produtos Fio rígido produtos Produtos de arame macio: fio de cobre, fio de alumínio, fio de latão, fio dourado, etc.

Produtos de arame rígido: Arame de aço inoxidável, fio de aço cotado, fio de aço galvanizado, fio de aço revestido a latão, fio de tungsténio, etc.
5%-8% 12 ° ± 2 ° 8 ° ± 1 °
8%-12% 14 ± 2 ° 10 ° ± 1 °
12%-16% 16 ° ± 2 ° 14 ° ± 1 °
16%-25% 20 ° ± 2 ° 15 ° ± 1 °
25%-35% 23 ° ± 1 ° 17 ° ± 1 °
Comprimento dos rolamentos 0.2-0,5d 0.3-0,8d
Também estão disponíveis configurações padrão para outros tipos de fio.
Embalagem e envio
Embalagem e envio das matrizes
Perfil da empresa
Perfil da empresa imagem 1
Perfil da empresa imagem 2
Nossas vantagens
  • Adequado para todas as aplicações, desde desenho grande a ultrafiltração.
  • O tamanho do embrião é garantido, e o tamanho máximo de mandrilagem pode ser esperado.
  • O material policristalino de Decobralt pode ser amplamente utilizado no desenho de arame duro a alta temperatura.
  • O material de vida mais longa do mercado hoje em dia fornece a mais alta produtividade e reduz o tempo de inatividade.
  • As características físicas únicas do policristalino artificial permitem que o fio garanta melhor circularidade mesmo em caso de desgaste do molde.
PERGUNTAS FREQUENTES (FAQ)
É você um fabricante ou uma companhia negociando?
Somos um fabricante de matrizes de trefilagem de arame.
O que você pode comprar de nós?
Molde de desenho Natural Diamond (D-Drawing dies), matriz de desenho policristalino (moldes de desenho PCD), ponta de desenho em arame de carboneto de tungsténio (T de desenho), matriz de desenho de fio de diamante de cristal único sintético (moldes de desenho SSCD), matriz de desenho de arame monocristalino (moldes de desenho MCD) e matriz de desenho de arame nano.
O que determina o comprimento de dimensionamento da matriz de desenho do fio?
A área de dimensionamento determina a qualidade da superfície e o diâmetro do fio. O comprimento de dimensionamento (L) é geralmente de cerca de 20% a 50% do diâmetro nominal do fio. No entanto, esta percentagem depende do material do fio, do processo de desenho e da especificação do desenho.
Como posso aumentar o tempo de atividade da minha máquina de desenho de cabos?
Utilize uma vareta/alimentação de fio de qualidade e mantenha a sua máquina e os lubrificantes de forma adequada. Escolha o melhor material de perfuração de desenho de arame, utilize a sequência correcta de tamanhos de solda e utilize a geometria interna adequada (cantos e bandas de dimensionamento) para corresponder à liga de arame que está a desenhar.
Desenho molhado: Como maximizar a vida do desenho morrer?
Manter a concentração e a temperatura do lubrificante dentro dos parâmetros recomendados. Certifique-se de que o seu sistema de filtragem funciona correctamente para manter o lubrificante limpo. O bocal do lubrificante deve estar apontado para a entrada da matriz de desenho para evitar obstruções, e o fio deve entrar e sair o mais verticalmente possível para evitar desgaste desigual.
Como o desenho de arame morre se compara a rolantes?
O desenho de arame proporciona um melhor controlo dimensional, porque o desgaste altera apenas a sua área de corte transversal. As forças de rotação do fio no processo de laminagem podem provocar a alteração da folga entre os rolos, fazendo com que a haste ou o fio mudem de forma.

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