6X4 8X6 Tamanho Pequeno Bk8/Yg8/Yg9 Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7mm

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Descrição do produto

Informação Básica

Modo Shaping Compressão
Tipo buraco Mould Rodada
Cavidade Single-cavidade
Tratamento De Superfície Em branco
Aplicação Hardware
Certificação ISO
Garantia 1 Ano
Personalizado Não personalizado
Pacote de Transporte caixa de cartão
Especificação padrão
Marca Registrada Logótipo personalizado
Origem Zhuzhou, China
Capacidade de Produção 20 toneladas métricas por mês

Informações rápidas

Os moldes de trefilagem de carboneto de tungstênio são ferramentas com orifícios altamente polidos e moldados, através dos quais o fio é puxado para reduzir seu diâmetro. Eles consistem em uma caixa de metal e um núcleo de carboneto de tungstênio. Os moldes de trefilagem PCD são compostos por metal e um núcleo de diamante policristalino, um material sintético que oferece maior resistência à fissuração e ao desgaste.

Os parâmetros de desenho incluem medições como diâmetro de entrada, raio de sino, ângulo de entrada, ângulo de aproximação, rolamento e alívio traseiro. O alongamento, a relação entre o comprimento após a trefilagem e o comprimento antes do processo, é também um fator importante na escolha dos moldes de trefilagem.

Ao selecionar os moldes de trefilagem de carboneto de tungstênio, as especificações do fio e os parâmetros de desenho são fundamentais. Os fios principais aplicáveis são:

Fios de aço carbono baixo
Fios de aço carbono médio
Fios de aço carbono alto
Fios de aço inoxidável
Fios de cobre
Fios de prata
Aço de alto carbono galvanizado

Fotografias detalhadas

Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio
Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio
Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio
Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio
Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio
Pellets de Pré-forma de Carboneto de Tungstênio

Dimensões principais

Estão disponíveis insertos de carboneto de tungstênio e moldes de trefilagem acabados com caixa de aço.

Nº Seq Tamanho da Caixa de Aço (OD*H - mm) Tamanho de Pelotas (OD*h - mm) Carboneto ID (mm) Tolerância de ID (mm)
125x128x60,6-1,00/-0,02
230x1613x100.4-2.60/-0,02
332x2316x130.4-3.50/-0,02
432x2316x140.4-3.50/-0,02
540x2820x171.8-5.20/-0,02
640x2822x141.7-6.00/-0,02
740x2822x181.7-6.00/-0,02
850x2825x202.8-9.50/-0,02
970x3530x225.5-12.50/-0,02
1075x3535x258.5-16.50/-0,02
1180x3540x2516.5-24.50/-0,02
12110x4550x2816.5-24.50/-0,02
13120x5060x3524.5-34.50/-0,02

Grau de qualidade

Grau Grau ISO Tamanho dos Grãos (um) Ligante Densidade (g/cm³) Dureza (HRA) T.R.S (N/mm²)
YG6AK200.86≥15.10≥91,5≥1580
YG6XK101.06≥15,00≥91,0≥1880
YG8K301.58≥14,80≥89,5≥2020
YG12K30-K401.512≥14,50≥88,0≥2600
YG15K30-K401.515≥14,00≥87,0≥2900
YG20-1.020≥13,80≥86,0≥2600

Adequado para

Os moldes de trefilagem são utilizados em uma ampla variedade de equipamentos e ferramentas de processo. A máquina de trefilagem reta é um dos equipamentos mais comuns de processamento, adequada para trefilar fios de alto, médio e baixo carbono, aço inoxidável, fios de cobre, ligas de cobre, alumínio e outras ligas.

Os moldes de trefilagem desempenham um papel crítico no processo de produção. Os moldes de trefilagem PCD são frequentemente utilizados para fios finos, destacando-se pela excelente durabilidade. Por outro lado, os moldes de carboneto de tungstênio são a escolha padrão para fios mais grossos e aplicações em que os moldes PCD apresentam custos muito elevados.

Controle de Qualidade

1

Moagem de materiais e dessecação

Ambiente livre de poeira: Todo o pessoal deve vestir uniformes especificados antes de entrar no espaço fabril.

2

Prensagem isostática de hastes de carboneto

Automação industrial: Manipuladores automáticos instalados em prensas TPA asseguram controle preciso de peso e reduzem custos de produção.

3

Sinterização HIP

Operação rigorosa: Todos os procedimentos operacionais seguem estritamente as regras de conformidade do processo.

4

Teste piloto para verificação da qualidade

Produção experimental: Amostras piloto são geradas antes de cada lote para assegurar a estabilidade técnica na fabricação massiva.

5

Moagem e retificação de precisão

Infraestrutura completa: Linha completa de usinagem incluindo tornos CNC externos, centerless, corte por fio e EDM por erosão.

6

Inspeção final de controle de qualidade

Dupla verificação: A inspeção criteriosa em produtos semi-acabados e acabados garante que falhas nunca cheguem ao cliente.

7

Embalagem segura e logística

Proteção multicamada: Uso de papel Kraft, plástico bolha e enchimento esponjoso para garantir que as peças cheguem impecáveis.

Fluxo de Controle de Qualidade

Perguntas Frequentes (FAQ)

Vocês são fabricantes de carboneto de tungstênio?
Sim, somos um fabricante especializado em carboneto de tungstênio e diamante com histórico de produção industrial de longa data, garantindo preços competitivos de fábrica combinados com um serviço técnico completo.
Que tipo de produtos e soluções de carboneto podem fornecer?
Somos especializados no fornecimento e desenvolvimento de soluções customizadas de carboneto de alta dureza para diversos países, abrangendo a engenharia técnica e fabricação de diferentes tipos de ferramentas de desgaste e peças personalizadas.
Existe alguma certificação de controle de qualidade para os produtos?
Sim, todos os processos de desenvolvimento e produtos fabricados seguem os padrões de qualidade e operam de acordo com as normas da certificação internacional ISO 9001:2015.
É possível desenvolver novos projetos a partir de desenhos técnicos ou amostras?
Sim, incentivamos o envio do máximo de informações técnicas possíveis. Aceitamos desenhos técnicos detalhados, esquemas tridimensionais e amostras físicas para análise técnica e cotações personalizadas.
Em quanto tempo recebo um orçamento após o envio de uma consulta?
Normalmente fornecemos cotações técnicas completas no prazo de 24 horas após o recebimento e análise inicial das necessidades enviadas pelo cliente.
Qual é o prazo médio de produção e entrega dos pedidos?
O tempo padrão de produção e entrega é de aproximadamente 15 a 18 dias úteis após a confirmação do pagamento de entrada do pedido. Prazos menores podem ser negociados em casos de urgência operacional.

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